臺群立式加工中心憑借高精度、高效率、多工序集成的能力，廣泛應用于模具、航空航天、汽車、電子等領域的復雜零件加工。它以垂直主軸為核心，通過三軸（X、Y、Z）或更多聯動軸的精密運動，在金屬、復合材料等工件上雕刻出復雜曲面與精密結構。
臺群立式加工中心技藝源于多個高科技部件的協同運作與精密集成。
1、床身與立柱
由高強度鑄鐵或礦物鑄件整體鑄造，結構穩固，吸振性強。床身承載工作臺與Y軸導軌，立柱支撐主軸箱與Z軸運動，共同構成高剛性框架，確保加工穩定性與精度保持性。
2、主軸單元
垂直安裝于立柱上，是切削力的直接來源。
主軸電機：直聯或皮帶傳動，提供高轉速（可達20,000rpm）與大扭矩；
精密軸承：角接觸球軸承或靜壓，保證主軸回轉精度（徑向跳動<0.002mm）；
冷卻系統：油霧或水冷，控制溫升，防止熱變形。
3、進給系統
實現刀具與工件的相對運動。
滾珠絲杠：將伺服電機的旋轉運動轉化為直線運動，精度高、效率高；
直線導軌：高精度滾動導軌（如THK、HIWIN），承載切削力，確保運動平穩；
伺服電機：閉環控制，響應快，定位準。
4、工作臺
安裝在床身上，承載工件。
尺寸多樣：適應不同工件大小；
T型槽：用于裝夾虎鉗、夾具；
可選第四軸：增加旋轉軸（A軸或B軸），實現四軸聯動加工復雜曲面。
5、刀庫與自動換刀裝置（ATC）
刀庫：圓盤式或鏈式，存儲多把刀具（12-30把常見）；
機械手：快速抓取主軸刀具與刀庫刀具，實現自動交換，換刀時間可短至2-3秒；
刀具識別：通過編碼環或RFID，確保刀具調用準確。
6、數控系統（CNC）
如FANUC、SIEMENS、Heidenhain等品牌，負責：
解讀G代碼程序；
控制各軸聯動；
監控加工狀態；
提供人機交互界面。
7、冷卻與排屑系統
冷卻液系統：高壓泵輸送切削液，冷卻刀具、沖走切屑、潤滑加工區；
排屑器：螺旋或鏈板式，自動將切屑排出機床外，保持工作區清潔。
8、防護罩與安全門
全封閉鈑金護罩，防止切屑、冷卻液飛濺。帶安全聯鎖開關，開門即停機，保障操作者安全。
9、自動測量系統（可選）
測頭：接觸式或無線信號傳輸，用于工件找正、刀具長度測量、在機檢測，提升加工精度與效率。
10、潤滑系統
自動潤滑泵定時向導軌、絲杠加注潤滑油，減少磨損，延長壽命。
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