一、日常檢查與清潔

 

　　1、外觀清潔

 

　　每日工作結(jié)束后，使用干凈柔軟的布料擦拭機(jī)床表面，去除灰塵、切屑和其他雜物。特別注意清理導(dǎo)軌、絲杠等關(guān)鍵運(yùn)動(dòng)部件上的殘留物，避免因異物卡滯影響精度。定期清理排屑器，確保切屑能夠順暢排出，防止堆積造成設(shè)備過熱或損壞。

 

　　2、潤滑系統(tǒng)檢查

 

　　檢查潤滑油位是否正常，及時(shí)補(bǔ)充不足的油量。對于自動(dòng)潤滑系統(tǒng)，確認(rèn)泵站工作狀態(tài)良好，各潤滑點(diǎn)得到充分供油。觀察潤滑油的顏色和透明度，如有變色或渾濁現(xiàn)象，需立即更換新油，防止雜質(zhì)進(jìn)入運(yùn)動(dòng)部件。

 

　　3、冷卻液管理

 

　　檢查冷卻液的液位和濃度，確保其處于推薦范圍內(nèi)。必要時(shí)添加適量的濃縮液或水，維持適當(dāng)?shù)睦鋮s效果。定期更換冷卻液，一般建議每6個(gè)月至1年進(jìn)行一次更換，并清洗冷卻系統(tǒng)的管道和過濾器。

 

　　二、機(jī)械部件維護(hù)

 

　　1、導(dǎo)軌與絲杠保養(yǎng)

 

　　導(dǎo)軌和絲杠是決定加工精度的核心部件，需定期涂抹專用潤滑脂，減少摩擦磨損。根據(jù)使用頻率，每周至少進(jìn)行一次手動(dòng)潤滑。使用千分尺或激光干涉儀定期測量導(dǎo)軌的直線度和平行度，發(fā)現(xiàn)偏差超出允許范圍時(shí)，及時(shí)調(diào)整或修復(fù)。

 

　　2、刀具管理系統(tǒng)

 

　　定期檢查刀具的狀態(tài)，包括刃口磨損、夾持牢固性等。對于磨損嚴(yán)重的刀具，應(yīng)及時(shí)更換，以免影響加工質(zhì)量和效率。利用刀具管理系統(tǒng)記錄每次使用的刀具參數(shù)，便于后續(xù)分析和優(yōu)化工藝流程。

 

　　3、主軸維護(hù)

 

　　每日啟動(dòng)前，手動(dòng)旋轉(zhuǎn)主軸數(shù)圈，檢查是否有異常阻力或噪音。定期對主軸進(jìn)行動(dòng)平衡校正，特別是在更換刀具或調(diào)整加工參數(shù)后，以減少振動(dòng)，提高加工精度。

 

　　三、電氣控制系統(tǒng)維護(hù)

 

　　1、電氣柜內(nèi)部清潔

 

　　打開電氣柜門，使用吸塵器或壓縮空氣罐清除內(nèi)部積塵，特別是散熱風(fēng)扇和電路板周圍，防止灰塵積累導(dǎo)致散熱不良或短路故障。檢查接線端子是否松動(dòng)或氧化，必要時(shí)重新緊固并涂抹防銹劑。

 

　　2、傳感器與限位開關(guān)

 

　　定期測試各傳感器和限位開關(guān)的工作狀態(tài)，確保信號(hào)傳輸準(zhǔn)確無誤。對于失效或響應(yīng)遲緩的元件，及時(shí)更換新品。清潔傳感器表面，避免灰塵遮擋影響檢測精度。